常规原煤仓设计特征

常规原煤仓的设计特征是：最上边是大口径（ 8m左右）直管段，往下会采用双曲线方式或锥体式缩口，到出口口径在 650mm左右。仓内衬不锈钢板或微品板起防锈防堵耐磨作用。

进料系统由一般由布料皮带运煤，再由犁煤器或卸料小车将煤刮落在原煤仓里，原煤仓出口下面一般是皮带称重式给煤机（也有刮板给煤机等其它给煤形式）。原煤仓出口尺寸一般为φ650mm左右，称重式给煤机进料口尺寸为φ 650mm左右，给煤机再将原煤仓内的煤传送给磨煤机。

二、原煤仓存在的问题

一般原煤仓的设计都会充分考虑防堵的问题，比如原煤仓结构采用当今先进的双曲线形，原煤仓内衬不锈钢板等，但由于结构特征所限，仍然存在一些问题，主要有以下两个方面：

1、收缩段特征

由于给煤机进口大小的限制，原煤仓从进口的φ8000mm左右到出口只有φ900mm左右，再经煤闸板、落煤管、给煤机入口几级收缩，到给煤机皮带接口缩至直径更小的 650㎜，甚至更小。由于原煤仓收缩较快，这种结构之适用于流动性好的沙粒性煤种，若粘度湿度较大，极易造成结堵。

2、结堵特性

（1）原煤仓下部收口结堵

如果原煤仓采用双曲线收口较直锥体会有较好的改善，但是即使是双曲线煤仓在停机或粘结煤种时仍然会结堵。实践证明，煤的结拱直径往往可达 1.5M以上。对于出口仅为 1米以下的情况，结堵是时常发生的。

（2）直管落料管结堵

直管落料短管尽管是直通垂直的无缩口，但是长径比超过 5：1以上，同样是结堵的一个环节，而一般煤仓此落料管都会比较长。实践表明易结堵煤种长径比超过 1：0.2就会结堵。

（3）煤闸板结堵

煤闸板一般采用了插板式，呈方变圆状。但是由于插板式煤闸板有个方变圆的收口，将有效通流面积缩至更小，也易导致堵煤。

（4）给煤机入口结堵

给煤机入口，以往的设计为了保证不溢煤，导流槽做的很窄，导致煤落下来流动慢，不能及时送走，引起给煤机上部结堵。也有的产品设计不合理，甚至不设计导流槽导致溢煤、皮带划割等事故，所以，此处防堵也同样必要。

总之，从下往上，每一个环节的结堵，都会很快上延，直到全部结堵，实践证明，系统解决结堵必须从原煤仓到给煤机入口全程解决，否则效果会大打折扣。

四、技术特点

1. 具有强大的物料疏通能力，能够产生上下左右全方位的疏通活化力，保证了物料的通畅下落不堵塞，适用于各种易结拱固体物料。

2. 机体为特殊的曲线结构设计，内衬摩擦系数极小的进口新型耐高温超滑高分子材料，摩擦系数仅为0.04-0.06,是不锈钢的10%。

3. 具有随动跟踪疏松的功能，自动适应进料不均造成的偏仓，从而使得物料在多种情况下，通畅下落不堵塞。

4. 首创料仓全高程疏通功能，连排式吊缆纵向疏通机构设计,世界领先，发明专利，确保料仓全高程不结拱。

5. 巧妙的内部结构设计，具有激振源不工作时物料照样自由畅通下料，即无动力不疏通给料，世界首创，不消耗任何能源。

6. 疏通机在待机和运行情况下都不会影响系统运行。24小时连续运转，免维护，使用寿命长。

7. 在出现极端粘性物料结垢时，自动布局布线开启激振源，拱破开后自动停自卸式煤斗疏松机，极大的节约能源，并提高了使用寿命。

8. 自卸式煤斗疏松机为发散式激振设计，通过变频器调节，可就地/远程无级调节，调节精度高，特别适用于配料系统。

9. 自卸式煤斗疏松机与设备的连接，采用进口的、高强度、耐高温、柔性膜材制的全密封设计，无任何洒漏现象和粉尘的外溢，改善了工况环境。

10.      多种结构的变形设计，可适应方型、圆形等各种原煤仓场合。